常用减速器的类型分解常用减速器的类型及其应用场景范围常用减速器的分类圆柱齿轮减速器（2）圆锥、圆锥——圆柱齿轮减速器（3）蜗杆、齿轮——蜗杆减速器（4）行星减速器（5）摆线轮减速器。减速器的形式按减速级数分:（1）单级减速（2）两级减速〔3〕三级减速按装配形式分：（1）平行轴式（2）垂直轴式（3）同轴式其中我刚蜗杆、齿轮——蜗杆减速器的装配形式有：蜗杆下置式、蜗杆上置式、蜗杆侧置式、蜗杆——蜗杆式和齿轮——蜗杆式。SEW减速器的分类根据承载能力分为：M系列（重型）和MC系列（紧凑型）；M系列适用于重载设备选型设计，MC系列是考虑经济性和功...

  常用减速器的类型及其应用场景范围常用减速器的分类圆柱齿轮减速器（2）圆锥、圆锥——圆柱齿轮减速器（3）蜗杆、齿轮——蜗杆减速器（4）行星减速器（5）摆线轮减速器。减速器的形式按减速级数分:（1）单级减速（2）两级减速〔3〕三级减速按装配形式分：（1）平行轴式（2）垂直轴式（3）同轴式其中我刚蜗杆、齿轮——蜗杆减速器的装配形式有：蜗杆下置式、蜗杆上置式、蜗杆侧置式、蜗杆——蜗杆式和齿轮——蜗杆式。SEW减速器的分类根据承载能力分为：M系列（重型）和MC系列（紧凑型）；M系列适用于重载设备选型

  ，MC系列是考虑经济性和功能性选型设计；SEW减速器不一样的规格型号的含义：1.M3PSF50减速器型号含义表示机型规格10、20、...90；附件，『表示地脚安装，丁表示力矩支臂安装；输出轴形式，表示实心轴，丁表示空心轴；减速器结构，H轴与1-轴平行（表示L轴水平，表示1轴垂直；H轴与।轴成直角（表示।轴水平，表示L轴垂直；表示级数：、3、4、5；表示系列：重载传动，模块组合。2.MC2PLSF05减速器型号含义一表示机型规格02、03、...09；一附件，尸表示地脚安装，丁表示力矩支臂安装；一输出轴(L)形式，表示实心轴，丁表示空心轴；-减速器结构，斜齿轮减速器H轴与L轴平行；L表示水平安装，表示垂直安装，E表示竖立安装；锥齿轮-斜齿轮减速器H轴与L轴成直角；।表示水平安装，「学表示垂直安装，「表示竖立安装级数：」-、3；表示系列：中型传动，紧凑型。减速器的装配形式M..PSF..、M..PHF..、M..PHT..和MC..PL..02-09减速器的装配形式:M..RSF..、M..RHF、M..RHT..和MC..RL..02-09减速器的装配形式:M..PV..10-90和MC..PV..02-09减速器的装配形式:M..RV..10-90和MC2RV..02-09减速器的装配形式:减速器的选型.传动比通过(1)i=n1/n2计算，选择与公称比iN相近的减速器型号；.运行功率Pk1、Pk2和运行扭矩Mk2;(2)Pk1=Pk2/n；(3)Pk1=Mk2*n2/9550*n；传动效率门，单极n=0.985,二极门=0.97,三极n=0.955,四极n=0.94,五极n=0.93。,.用Fs选择减速器；由原动机和从动机的载荷特性来确定，列SEW手册表1中。从功率表中选取减速器的尺寸，使公称功率PN1满足传动比iN和输入转速n1(HSS)的要求：(4)PSEW手册*FsWPN1.上限功率Pkmax和最大扭矩Mk2max,(5)Pk1maxW2*PN1/FF[kw]，(6)Mk2maxW2*PN2/Ff[Nm],系数FF在SEW手册表2中.轴端外载荷，校核输入和输出轴连接及在轴端的可能的径向和轴线载荷。.逆向传动，列表中的额定功率PN1和额定转矩MN2是恒定负载方向的计算值。满载时，转动方向每分钟改变一次能利用70%的PN1和Mn2。.热功率，热功率PT是实际功率，减速器连续传动时不超过计算油温+90℃(7)PT=PTH+f1*f2*f3*f4f1=海拔系数，见SEW手册表1.7.1f2=1.07安装力矩臂的减速器；f2=1.0其他减速器。F4=1.10压力润滑；F4=1.0用油浸和飞溅润滑。在实际环境和温度下确定减速器的热功率PTO如果Pk1〉PT。要用外压力润滑和冷却装置。8)P『P福克减速器M1190DHC3AS-14.95-RD1256型号的含义:M1190DHC3AS-14.95-RD1256M1190DHC3AS-14.95-RD1256减速器的装配形式TypeDHCTypeDHTTybeDBC输入/输出同向旋转TybeDBC输入/输出反向旋转TypeDBC输入/输出同向旋转减速器的用途,性能特点和型号标记用途园柱齿轮减速器,用于需要减速器输入轴与输出轴呈平行方向布置的传动装置.可通用于各种行业的物理运动中。但有以下条件限制：1、减速器高速轴转速不大于1500r/min；2、减速器齿轮园周速度不高于20m/s；3、减速器工作环境和温度为-40〜450C,低于00C时，减速器启动前应预热到100C,高于450C时，应采取隔热或降低油温措施。性能特点1、承载能力高，硬齿面齿轮采用优质低碳合金钢锻件；经渗碳、淬火、磨齿加工，承载能力比调质处理的软齿面齿轮提高4-6倍。中硬齿面的齿轮采用优质中碳合金钢锻件，经调质处理，硬度在HB300-330，精滚齿后，齿轮精度达7级，承载能力比软齿面齿轮提高了2~3倍。2、噪音低，加工安装精度高，噪音均低于85Db（A）3、体积小、重量轻4、效率高，每级齿轮的综合效率为0.98,节省能源。5、寿命长，除部分轴承及密封件外，减速器的平均常规使用的寿命不低于十年。参数范围1、公称传动比：单级1.25~6.3双级6.3~20三级22.4~1002、公称输入功率：0.85KW~6660KW3、公称输出扭矩：100N.m~410000N.m4、规格:低速中心距单级从80~560双级从112~170三级从160~710结构1、本通用标准减速器有单级、两级、三级、传动的硬齿面和中硬齿面齿轮减速器各三个系列，各级齿轮的中心在同一水平内逐次展开。2、每种减速器按照其输入轴与输出轴的形式及相互位置关系共分9种装配形式。图代号和标记1、减速器的代号由减速器的型号，低速级中心距，公称传动比，装配形式和标准号五个要素组成。减速器型号1、ZDY表示为单级传动硬齿面园柱齿轮减速器；2、ZLY表示两级传动硬齿面园柱齿轮减速器；3、ZSY表示为三级传动硬齿面园柱齿轮减速器；4、ZDZ表示为单级传动中硬齿面园柱齿轮减速器；5、ZLZ表示为两级传动中硬齿面园柱齿轮减速器；6、ZSZ表示三级传动中硬齿面园柱齿轮减速器；低速级中心距：用实际数字表示，单位为mm传动比：用公称传动比表示标准号：ZBJ19004-88十、标记示例1、名义中心距为560，公称传动比为11.2,装配型式为第II种的二级传动硬齿面园柱齿轮减速器标记为:ZLY560-11.2-nZBJ19004-882、名义中心距为280,公称传动比为31.5,装配型式为第IV种的三级传动中硬齿央园柱齿轮减速器标记为:ZSZ280-31.5-IVZBJ19004-88十一、减速器的装配型式十二、ZDY,ZDZ标准园柱齿轮减速器的选用方法选用程序第一步：审定工况条件设计的基本要求并确定减速器的安装形式原动机类型，减速器输入转速nl,负载功率P2减速器的输出转达速n2或要求的传动比I，以及允许的n2或Ir相对误差；工作机的名称或负荷特性（每小时起动次数，短时过载，及冲击振动大小等；）工作机的主要性能，减速器的常规使用的寿命及可靠性或安全度要求；每小时内负荷持续率；减速器输出输入轴相对位置装配形式，以及与原动机、工作机的联结方式；工作环境和温度、通风条件、厂房大小；其他要求（含重量、尺寸、价格）第二步：按照减速器机械强度主要特性，公称功率P1限制初选减速器的规格尺寸P2m=P2KAsaWPi式中：P1减速器公称输入功率，见相关手册表4、表6、表8、表10、表11、表12P2工作机的负荷功率，、考虑效率因素nKA工况系数，见相关手册表17SA安全系数，见相关手册表18第三步：校核热轼率PG1能否通过P2t=P2f1f2f3WPG1式中：PG1给定条件下减速器热平衡的临界功率，见相关手册表5、表7f1环境和温度系数，见相关手册表19f2小时负荷持续率系数，见相关手册表20f3公称功率利用系数，见相关手册表21第四步：校核尖锋负荷PmaxW1.8P1第五步:校核轴伸径向负荷,见相关手册表16FrWFr2第六步:写出所选减速器的代号选用说明计算公称输入功率P1如果减速器的实际输入转速与

  承载能力表中的四档转速（1500、1000、750、600）之某一档转速相对误差不超过4%时，可按该档转速下的公称功率选用相当规格的减速器。如果转速相对误差超过4%，则应按实际转速折算该转速下的公称功率（功率与转速成正比）。当P2tWPG1时表示该减速器采用油池润滑，自然通风冷却，热功率通过。当P2tNPG1时，表示热功率不能通过，需采用冷却措施或循环油润滑，也可选用较大规格的减速器，直到热平衡验算通过为止。本标园柱齿轮减速器的最大许用尖锋负荷（短时载或起动状态）为公称负荷的1.8倍.当按上述方法选用减速器时,若其实际尖锋负荷超过许用值时,则得按实际尖锋负荷的5/9作为额定负荷另行选用减速器.减速器选用举例例:试选用锅炉输送碎料的胶带传机减速器已知:电动机转速n1=1350r/min,负载功率P=360KW,尖锋载荷PmaxW760KW,轴伸承受转矩,每日工作小于10小时,每小时启动次数小于5次，小时负荷率40%.最高环境和温度t=350C,露天安装,油池飞溅润滑，要求减速器传动比I=4.5允许△IW3%,装配型式为第I种,采用硬齿面园柱齿轮减速器.第一步,审定工况条件和用户想要本例给定的工况及数据虽不充分,但必要条件基本具备且比较明确;如设备的重要性、安全度、寿命要求未给出，但明确了用途，先用人可以判定是重要部位，应有足够的安全裕度。而寿命要求一般不言明时，应按不小于10年考虑。所以可进行下步选用计算。第二，按力学强度公称功率P1初选接见相关手册表22及见相关手册表17查得KA=1.75减速器损坏不仅会使锅炉停产，有可能造成设备事故，按表18查得SA=1.5选用功率计算负荷功率P2=P/n=360/0.98=367.35KW选用功率P2m=P2KASA=367.35义1.75*1.5=964.3KW按1=4.5,应当选用ZDY系列某规格减速器，查表4把n1=1350r/min转时的功率折算成n1=1500/min的功率1500/1350X964.3=1071.44KW从表4中查找在I=4.5n=1500r/min时P1N1071.44的数据，从而确定减速器的规格，查得ZDY355-4.5-I时,P1=1176

  1071KW确认ZDY355-4.5-I减速器机械强度计算通过第三步，校核热功率PG1能否通过计算选用热功率P2t按环境和温度t=350C,查表19得丹=1.25（插入法）按小时负荷率40%,查表20得f2=0.74按P2/P1=360/1176=0.306=30.6%,查表21得f3=1.5P2m=P2KASA=367.35X1.75X1.5=964.3KWP2t=P2f1f2f3/n=360X1.25X0.74/0.98=509.7KW查表5知ZDY355减速器在没有冷却、户外使用时PG1=425KW比较得P2t=509.7

  PG1=425KW知选用ZDY355减速器在没有冷却润滑措施户外使用时热平衡功率通不过,不能够满足使用上的要求,需另往大选.查表5知ZDY400减速器在没有冷却、户外使用时PG1=550KW比较得P2t=509。P2tWPG1=550KW知热平衡功率通过，能满足使用第中步，校核尖锋负荷Pmax=760KWW1.8P1=1.8X1878X1350/1500=3042KW尖锋负荷通过第五步，校核轴伸径向负荷减速器高低速轴采用弹性联轴器接，轴向力、径向力都很小，可不作验算第六步，写出所选定的减速器的代号选定减速器的代号为：ZDY400-4.5-I本标准园柱齿轮减速器高速轴的转动惯量ZDY,ZDZ型减速器高速轴的转动惯量见表23ZLY,ZLZ型减速器高速轴的转动工惯量见表24ZSY,ZSA型减速器高速轴的转动惯量见表25使用须知十三、润滑油牌号推荐使用N220（VG220、MOBI1630）或（VG320、MOBI1630）号中极压齿轮油。当齿轮园周速度较高，环境和温度在350C时用N320,当环境和温度低于-50C时启动前润滑油需预热。十四、联轴器的使用减速器与原动机之间采用液力偶合器联接时，由于液力偶合器的尺寸重量都有较大起动时液体分布相对轴心不对称，应尽可能避开使用液力偶合器的重量和离心力全部加于减速器的轴伸之上。建议在减速器与液力偶合器之间再采用弹性或半弹性联轴器联接。十五、DBY\DCY减速器选用方法及选用例题减速器的选用方法选用硬齿面减速器时，承载能力一定要通过机械强度表2，表5和热效应表3，表6两项功率核算，选用步骤如下：确定减速器的传动比I=n1/n22式中:n1输入转速,r/minn2输出转速,r/min;确定减速器的规格(名义中心距)按公称功率值确定减速器的名义中心距.PNNPe.f3式中:PN—减速器公称输入功率,按表2、表5查，KWPe—减速器所联接的工作机械怕需用功率，KWF一工作机械工况系数，表12；验算起动转矩TOC\o1-5\h\zTk.n1/Pn*950W2.54式中:TK一起动转矩或最大输入转矩,N.m验算热效应当减速器不附加外冷却装置时:PeWpg1.fw.fa5如果:Pe

  PG1.fw.fa时,则必须重新选区用增大一级中心距的减速器或提供附加冷却管进行冷却,并按公式(6)进行校核.当减速器附加散热器冷却时:PeWPg2.fw.fa6式中:PG1;PG2—减速器热功率,按表3表6查,KW;fw-环境和温度系数，表13fa功率利用系数，表14选用例题电机功率P=75KW;电机转速n1=1500r/min起动转矩TK=955N.m工作机械带式输送机,输送大块废岩,重型冲载荷;所需功率Pe=62KW滚筒转速n2=60r/min;每天工作24h;每小时运转率100%;环境和温度400C露天作业；风速3.7m/s选用减速器:输出轴为左出轴型式,输入轴顺时针转向按公式2确定减速器的传动比和型式I=1500/60=25选择DCY型三级减速器按公式3确定减速器的名义中心距（规格）PNNPe.f根据附表9,载荷特性为50,按表12查得f=2.0，每天总是24h连续工作，系数f应增大10%,则Ff=2.0+0.1X2=2.2Pe.f=62X2.2=136.4KW按表5选用DCY280,其公称输入功率PN为160KW,n=1500r/minPn=160kw

  136.4kw按公式4验算起动转矩:Tk.n1/Pn.950W2.5955义1500/160*9550=0.94

  Pe,符合标准要求.减速器标记为:DCY280-25-ISJB/T9002-1999例题2电机功率P=132KW,转速n1=1000r/min工作机械制砖机Pe=110KW,输出轴为右出轴型式，输入轴要求逆时针转向，要求传动比为I=10，重型冲击载荷.上班时间8时/天环境和温度200C;安装在中型车间,空气流速WN1.4m/S.选型根据速比1=10，选用DBY型减速器.确定规格按附表9载荷种类的符号为5,按表12中3〜10时/天选取f=1.75按公式3:PN

  Pe.fPe.f=110*1.75=192.5KW按表2:选用DBY250型减速器,PN195KW

  192.5KW按公式5验算减速器的热效应:没有附加外冷却装置时:PeWPG1.fw.fa按表3:W=1.4m/sPG1=106KW,按表13:fw=1.0按表14选fa:Pe_Pn.100%=110_195X100%=56.4%〜60%,fw=0.89PG1.fw.fa=106X1.0X0.89=94.3KW

  110KW符合标准要求减速器标记为:DBY315-10-IIN,JB/T9002-19994减速器的结构尺寸图15-1-1减速咕嘟的结构视孔盖;2-吊环;3-油尺;4-油尺套;5-螺塞;6-端盖;7-轴承;8-挡油环;9-高速级齿轮;10-端盖;11-高速轴;12-轴承;13-低速轴;14-端盖;15-低速级齿轮;16-定位销;17-端盖;18-甩油盘;19-底座;20-底座与箱盖连接螺栓;21-箱盖;22-轴承座连接螺栓;23-轴承盖螺钉;24-通气罩名称尺寸+底座壁厚G齿轮减速器箱体蜗杆减速箱体级数1、0.025a+1三7.50.04a+(2~3)三80.025a+5A值对圆柱齿轮传动为低速级中心距，对圆锥齿轮传动为大小齿轮平均节圆半径之和；对蜗轮与中心距箱盖壁厚G(0.8~0.85)G

  8蜗杆上置式61=6蜗杆下置式(0.8~0.85)6

  8底座上部橡厚度h(1.5~1.75)G箱盖缘厚度hl(1.5~1.75)G1(1.5~1.75)6底座下部缘厚度h2、h3、h4平耳座(2.25~2.75)G耳座1.56(1.75~2)h3轴承座连接螺栓缘厚度(3〜4)轴承座连接螺栓孔径，依照结构确定吊环螺栓座缘高度h6吊环螺栓孔深+(10〜15)底座加强筋厚度(0.8~1)G箱盖加强筋厚度(0.8~0.85)G1(0.8~0.85)6地脚螺栓直径(1.5~2)G或按表15-1-9选取地脚螺栓数目按表15-1-9选取轴承座连接螺栓直径0.75d底座与箱盖连接螺栓直径(0.5~0.6)d轴承盖固定螺栓直径按表15-1-10选取视孔盖固定螺栓直径(0.3~0.4)d吊环螺钉直径0.8d或按减速器重量确定轴承盖螺栓分布圆直径D+2.5d4或按表15-1-10选取轴承座缘端面直径D1+2.5d4或按表15-1-10选取螺栓孔缘的配置尺寸按表15-1-6选取地脚螺栓孔缘的配置尺寸按表15-1-7选取铸造壁相交部分的尺寸按表15-1-8选取箱体内壁和齿顶的间隙三1.2G箱体内壁与齿轮端面的间隙最小值一般可取为10~15底座深度0.5da+(30-50)d为齿顶圆直径底座高度H1^a多级减速器H1^a最大箱盖高度三da2+2△+62da2为蜗轮最大直径箱盖和箱盖缘宽度齿轮减速器箱体蜗杆减速器箱体C1+C2+(5~10)轴承盖固定螺栓孔深度查表4-1-46轴承座连接螺栓间的距离L^D2箱体内壁横向宽度按结构确定^D其它圆角R0=C2r=0.25h3r2=h3减速器附件及其用途减速器附件表15-1-11名称用途油标和油尺油标可随时方便地观察油面高度.油标结构及形式有圆形、长形、管状，都有国标（见第3卷第10篇）。油尺构造简单，但在工作时不能随时观察油面高度，不如油标方便透气塞和通气罩减速器工作时温度的升高，使箱内空气膨胀，为防止箱体的剖分面和轴的密封处漏油，必须使箱内热空气能从通气罩或塞排出箱外，相反也可使冷空气进入箱内。透气塞一般适用小尺寸及发热较小的减速器，并且环境比较干净。通气罩一般用在较大型的减速器螺塞螺塞用于底座下部放油孔。此油孔专为排放减速器内润滑油用（螺塞尺寸见表15-1-15）视孔为检查齿轮啮合情况及向箱内注入润滑油之用，所以位置应在两齿轮啮合处的上方。平时视孔用视孔盖盖严甩油盘和甩油环起密封作用。防止轴承中的油从轴孔泄漏。设置在低速轴上为甩油盘，在高速轴上为甩油环挡油环为防止过多的润滑油（由轴承附件的斜齿小齿轮啮合时排挤出来的多余油）流入高速轴轴承中，以免因轴承中油过量而从轴孔泄漏。对油脂润滑轴承，可防止油脂向机体内泄漏及机体内润滑油进入轴承内将油脂带走润滑附件油嘴境在润滑油压力循环系统中，用油嘴将油喷向齿轮的啮合处。油嘴的结构应能使油沿齿宽均匀地分配（油嘴尺寸见表15-1-14）惰轮和油环在多级和混合式的减速器中，有时不能够做到所有的齿轮都浸入油中，在这种情况下，可采用辅助的惰轮或油环来润滑6减速器主要零件的配合表15-1-21表15-1-25强制冷却的传动装置散热计算配合代号应用举例装配和拆卸条件配合代号应用举例装配和拆卸条件H7/s6重载荷并有冲击载荷时的齿轮与轴的配合轴向力较大并且无辅助固定压力机装配和拆卸H7/h6滚动轴承外圈与减速器箱体的配合徒手H7/r6蜗轮轮缘与轮体的配合，齿轮和齿式联轴器与轴的配合，中等到的轴向力但无辅助固定装置压力机H8/h9滚动轴承组合中的端盖H7/n6电机轴上的小齿轮，摩擦离合器和爪式离合器，蜗轮轮缘。承受轴向力时必须有辅助固定压力机、拆卸器、木锤止退环、填料压盖、带锥形紧固套的轴承与轴H7/m6经常拆卸的圆锥齿轮（为减少配合处磨损）压力机、拆卸器、木锤H8/h9滑动轴承与轴、填料压盖项目冷却方法强制冷却风扇吹风冷却（图）水管冷却（图）润滑油循环冷却（图）时传动装置排出的最大热量Q2maxQ2max=(Ks+KX(0ymax-00)式中K、00一见表15-1-24K一风吹表面传热系数，一般可在21~41W/(m2°℃)的范围内选取(风速较大时取上限值，也可按K=13.5关系确定,式中为冷却箱壳的风速，其概略值如下：Q2max=Ks(0ymax-00)+Ks[0ymax-0.5(01s+02s)]式中K、S、0ymax、00一见表15-1-24K—蛇形管的传热系数，W/(M2。0C),对紫铜管或黄铜管按下列数值选取；Q2max=Ks(0ymax-00)+qypyCy(01y+02y)ny式中K、S、0ymax、00一见表15-1-24Qy-循环润滑油量,M3/SPy_润滑油的密度,Py~900KG/m301y-循环油排出的温度,0C02y_循环油进入的温度,0C01y=02y+(5+8)(0C)ny-循环油的利用参数，取ny=0.5〜0.7冷却所需的风扇风量qf、循环水量qs、循环油量qyqf=Ks(0ymax-00)PfCf(01f-00)nf(m3/s)式中01f-风吹到箱体后排出的温度，℃,01f-00(3~6)Pf一干空气密度，Pf=1.29KG/m3Cf-空气比定比压热容,Cf~1004J/(K℃N1-吹风的利用系数，取nf~0.8qf=Ks(0ymax-0.5(00+02a)1000(01a-02a)(m3/s)式中Sg-所需的蛇形客外表面积,M2Sg=Q2max=Ks(0ymax-00)Ks[0ymax-0.5(01s+02s)]qy=Q2max-Ks(00+02a)PyCy(01y+02y)ny(m3/s)8齿轮与蜗杆传动的润滑8.1齿轮、蜗杆传动的润滑方法表15-1-26类别润滑方式特点及应用开式齿轮传动涂抹润滑油盘润滑用润滑脂或高粘度的润滑（100℃℃时的运动粘度在53*10-6~150*10-6M2/S/以上）涂抹在齿轮表面上，适用圆周速度U《4/S。涂抹间隔时间依据真实的情况给定在齿轮下方用一个浅油盘，使轮齿浸在油中，把油带入啮合面，一般适用圆周速度U〈1.5M/S。换油期视周围环境而定，在没有灰尘的地方，约6个月换油一次，在多尘土与有潮气时，要2-4个月换一次固体润滑用二硫化钼在齿面上形成干膜，靠这层薄膜进行润滑，适用于要求不污染周围坏境的轻载、小型齿轮及圆周速度U〈0.5M/S。它的成膜方法有喷涂与挤压两种，在成膜后，要经常加二硫化钼润滑脂进行保膜闭式齿传动浸油润滑当齿轮圆周速度U〈12M/S时，采用浸油润滑（图a）即将齿轮或其化辅助零件浸于减速器油池内，当其转动时，将润滑油带到啮合处，同时也将油甩到箱壁上借以散热，而部分油又落入箱内的油沟中去润滑轴承齿轮浸入油中的深度见图b-d在多级减速器中，应尽量使各级齿轮浸入油中的深度近于相等，若发生低速级齿轮浸油太深的情况，可采用图E-H，所示的打油盘、惰轮、油环和齿轮底下装有油盘等润滑，油池的油量可按传递1kw功率为0.35-0.7L计算油泵循环喷油润滑当齿轮速度超过12-15M/S时，由于温升高，需用油泵向齿面喷油（见图IJ）它不但起润滑作用，而且也起冷却作用喷油压力采用0.049-0.147Mpa，低速时，油嘴可以朝切线方向，但在高速时，油嘴最好用两组，分别向着两个轮子的中心，在斜齿轮传动中，油嘴最好从侧面喷射每分钟的循环油量应根据散絷要求按表15-1-25计算确定，经验数据为：周速10M/S时为（0.06-0.12）bl/min周速40m/s时为0.2bl/min。其中b为齿宽MM油箱油量应不少于3-5min的用量蜗杆传动浸油润滑适用蜗杆圆周速度U〈10M/S。当U〈4-5M/S时，建议蜗杆在蜗轮的下面，浸入油中深度见图K；当U〉5M/S时，建议蜗杆装在蜗轮的上方，浸油深度见图1；蜗轮轴垂直、浸入油中的深度不小于蜗杆下方的齿高，当蜗杆浸不到油中时，可在蜗杆轴上安装甩油环，将油溅于蜗轮上（见图M），通常设有两甩油环，以便在传动方向发生改变时保证得到润滑油池深度和油池油量参照闭式齿轮传动的浸油润滑油泵循环喷油润滑适用蜗杆圆周速度U〉10~12M/S、喷油压力为0.07MPA,当U〉15-25M/S时喷油压力为0.147MPA每分钟的循环油量应根据散热要求按表15-1-25计算确定，油箱油量应不少于3-5MIN的用量8.2齿轮、蜗杆传动的润滑油选择润滑油的粘度是选择齿轮传动和蜗杆传动用油的主要指标。首先按表15-1-27查得粘度后，再确定润滑油的牌号。一般减速器常用工业齿轮油，润滑油性能见第7篇。表15-1-27闭式齿轮传动润滑油粘度选区用表齿轮材料齿面硬度圆周速度/m.s-1

  40HBC444(52)60(7)266(32)36(4.5)266(32)26(4.5)177(21)24(3)118(11)16(2)8211598注:1.多级减速器按各级所选润滑油粘度的平均值来确定2.对于＞230HB的镍铬钢齿轮（不渗碳）的润滑油粘度应取较高一级3.表中粘度栏中分子为运动粘度,X10-M2/S,分母为恩氏粘度0E,括号内为100℃时的粘度，括号外为50℃时的粘度.表15-1-28闭式齿轮传动用含铅皂极压油的粘度选用/X10-6M2.S-1减速器环境和温度/℃减速器环境和温度/℃类型大齿轮直径/mm一般载荷重载荷类型大齿轮直径/mm一般载荷重载荷-10-1510-50-10-1510-50-10-1510-50-10-1510-50单级200以内30-5060-8035-5080-110带电减速200-50040-6080-10035-5080-110机减30-5060-8035-5080-110500以上50-8090-11080-11080-110速机两级200以内30-5060-8035-5080-110高速减速200-50050-8080-11070-10080-110减速20-3030-50500以上80-11090-11080-11080-110器三级200以内30-5050-8035-5080-110锥齿锥距30-5080-11035-5080-110减速200-50050-8080-11080-11080-110轮减R《30050-8010-2080-11015-20500以上80-11010-2080-11015-20速器R

  300(100℃)注:除特殊注明外,表中均为50℃时的运动粘度.表15-1-29开式齿2轮传动润滑油粘度推荐值/X10-6M2-S-1环境和温度/℃带活性加剂的润滑油不带活性加剂的润滑油-10-15110-125220-6605-40180-220660-220020-50660-2200注:1.表中所列粘度均为100℃时运动粘度2.本表适用定期加油蜗杆传动的滑动速度Uh/m.s-1《11-2.5〈55-1010-1515-25〉25工作条件重型重型中型润滑油粘度444(52)266(32.4)177(20.5)118(11.4)81.55944给油方法浸油润滑浸油润压力喷油表15-1-30蜗杆传动润滑油粘度选用//X10-6M2-S-1滑0.0686MPA0.147MPA

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